SEAL屋頂光伏項目占用了工廠三個混凝土屋頂，總裝機1．04兆瓦，共使用多晶硅組件3860片。據工作人員介紹，此次參與數字化試驗的組件共有220片，涉及裝機60千瓦。
“我們在這220片組件上加裝了一個小模塊，從安全角度提供直流側保護外，更重要的是基于物聯網的概念，讓每一個設備都實現數字化。”周金告訴記者，通過一個小小的模塊，可以將每一個光伏板的電壓、電流和功率實時傳到后臺。“這樣我們就可以隨時查看這220片組件的工作狀態，比國內目前通行的逆變器監控更精準。”
“這是一個組串的十幾塊光伏板，其實可以明顯看到個別組件是有差異的，輸出電壓、電流、功率的不一致性是能夠體現出來的。”周金告訴記者，結合后臺的數據分析，可以輕易知道一塊組件的關鍵運行指標是否在廠家提供的質保范圍內、是否存在潛在的安全隱患和風險。在同一個角度下，并可以發現安裝工藝的優缺點。
“讓每一片組件都實現數字化，都可以進行通訊和管理，這樣的數據量在國內幾乎是同等裝機量的十倍左右。在龐大數據的支持下，可以進行組件級別的監控、診斷以及遠程運維，判斷組件的衰減特性，進行預防性檢修，甚至可以在整個電站的資產評估上發揮作用。”
周金認為，未來組件監控與逆變器監控是完全可以互補的。“逆變器有自己的監控優勢，通過匯流箱的連接，有很多故障診斷的功能。而組件級別的監控則更加細致。現在投資方和業主方關注光伏組件的運行效率，電站的穩定性、安全性，組件級監控實際上是通過數字化的技術抓住事故的源頭。逆變器一旦報警，可以通過組件監控定位并排除故障。”
談及試點后的推廣，周金透露，目前正在和國內一些廠家談合作，“數字化組件應該在今年年底就可以真正采購并且得到廣泛使用”。而且，除現有的電壓、電流、功率三項指標的數據輸出和遠程操控外，新產品還增加了溫度監測。“最直接的好處就是通過組件溫度的變化提前感知火災隱患，這對于屋頂光伏項目非常重要，而且業主對此也有很強烈的需求。”
對于成本問題，周金指出，如果采用外掛模塊，采用融資租賃的方式一次性投資成本增加幅度約在4％左右。“但若達到一定規模，通過內置數字化芯片的方式成本可能只需增加1％到2％。”
