“實際上，越來越嚴重的用工荒，對浙江光伏制造企業來說，既是無奈，又是機遇。”在趙永紅看來，對于正在大力沖刺平價上網的光伏發電來說，這其實是一次難得的降低成本和提升產業質量水平的歷史機遇。

她表示，光伏產業的“機器換人”工作，帶來的是發展思路的大變革，通過制造業大數據工藝優化和產品質量跟蹤平臺的構建，企業可以成為細分領域的專業制造商。“這成為了浙江光伏產業的發展新思維。”

據了解，通過“機器換人”，光伏制造企業的用工明顯減少。

據自動串焊機專業生產商浙江康奮威科技（杭州）有限公司董事長任天挺介紹，一條100兆瓦的光伏組件生產線，如果焊接工序全部用人工，大約需要66名焊接工人，而采用自動串焊機后，僅需要6人。

“如果以每人月薪3000元計算，一年下來節省的人工成本約200萬元。而一臺國產自動串焊機的售價約為150萬元，當年即可收回投資。”

同時，自動化改造還帶來了明顯的產能提升，此前66名焊接工人的人工焊接線，每小時產能約為60個標準組件（60片電池，250瓦），而使用自動串焊機，則將產能提升到了1300片/小時。

不僅如此，生產質量也更加穩定，“在提升產能的同時，使用自動串焊機還能將焊接工序中的碎片率降低到小于千分之二的水平。”任天挺說。

目前，我國光伏組件產能約為50吉瓦，實際在產產能約為40吉瓦。其中，使用手工焊接的生產線約占80%，如果以每臺（套）自動串焊機對應30兆瓦的年產能計算，則需要約1300臺（套）的自動串焊機。

“如果加上海外市場500臺（套），再考慮到后期增加產能，估計未來三五年市場對自動串焊機的需求應該在1800臺（套）左右。以國產設備售價150萬/臺（套）計算，則對應的市場價值大約接近30億。”任天挺估計道。

據光伏裝備行業一位資深專家介紹，對于國內光伏制造行業現有產能來說，由于前后道工序之間的連接較少，因此更適合半自動化的改造。其中可以實施改造的工序，主要集中在電池片和組件生產環節。如果以40吉瓦在產產能的半自動化改造計算，將需要約40億元的新設備，如果實施全自動生產線升級改造，則可以為光伏裝備行業創造超過100億元的市場價值。

“隨著技術、工藝的進步，對現有光伏制造產能的升級換代，會帶來大量的‘機器換人’需求。重要的是，這也正是光伏制造規模化生產中提升質量水平的必然方向”，上述資深裝備專家表示。