英孚康作為國產自動化控制領域的先行者，自主研發的中高端PLC、伺服系統、IO模塊等軟硬件核心產品，實現與國際頂尖品牌的無縫替換。依托資深專家團隊的豐富經驗，持續推動產品和技術創新，以穩定可靠的產品性能，先進的系統架構，快速響應客戶需求的服務理念為制造業客戶提供從底層硬件到上層軟件的全方位解決方案。
特別是在光伏行業，英孚康基于高性能的驅動產品，覆蓋光伏制造從硅料提純到光伏組件封裝的全工藝鏈，賦能光伏企業降本增效，實現成本效益最大化，同時保障生產的高效率和設備的高穩定性，為客戶打造一個更加智能、經濟、可靠的光伏生產環境。
綜合優勢
·高性價比的全工藝鏈解決方案
軟硬件100%自主知識產權，致力于為光伏客戶提供成本效益高、性能優越的解決方案，助力客戶實現降本增效
·高效穩定的生產能力
基于千兆以太網，實現100ns的時鐘同步精度，以及單CPU可控制256軸伺服，同時結合行業應用專家的經驗，開發強大的應用控制庫，可滿足光伏客戶提升生產效率，提高設備穩定性的需求
·簡化操作流程和維護成本
同一套軟件支持PLC和伺服的開發調試和后期維護，集成的伺服控制臺功能和超級自整定功能進一步提高了調試效率，減少了對增益調整的需求，從而降低了客戶的開發和維護成本
·無縫數據連接與信息化基礎
統一的標準工業以太網架構可實現IT與OT融合，打通數據連接壁壘，為光伏企業進一步信息化、智能化發展，提供物質基礎。同時也減少了現場接線，安裝更加方便
·提高生產連續性和可靠性
冗余環網技術和IO模塊的熱插拔功能確保了網絡通信的連續性和設備的不間斷運行。即使網絡上的任一節點出現問題，也不會影響其他設備的運行，同時可以在不停機的情況下更換IO接線，極大降低了光伏設備的停機時間，提高了生產效率
·節省空間，優化設備布局
采用12mm刀片式設計的IO模塊，與傳統設計相比，能夠為客戶節約高達60%的安裝空間。這使得電控柜更加緊湊，優化了客戶的設備布局，節省了寶貴的空間資源
全工藝鏈解決方案
光伏工業從硅材料的制備到最終光伏組件的完成，大致可分為以下三個環節：
一、硅材料的制備與加工
包括將原始硅原料進行提純、硅晶棒拉制和硅棒切割。其中作為硅片切割工藝的核心設備，多線切割機的控制工藝對硅片質量有著決定性的影響。多線切割機的控制工藝需要掌握核心算法，針對主動軸需要通過轉矩反饋實現同步控制的要求，英孚康控制系統可以實現切弧進給速度0.4mm/min；并且通過左右張力控制提供恒定的線網張力，實現斷電不斷線功能，即使在異常停電的情況下，也能對羅拉及產品提供保護，大大降低生產中斷帶來的損失。
英孚康的解決方案不僅在多線切割機上展現其技術優勢，在單晶爐、單晶截斷機等核心設備均有廣泛的成功應用案例。這些案例充分證明了英孚康PLC等核心工控產品的穩定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和質量方面的顯著成效。
二、電池片的生產
包括硅片的清洗、制絨、擴散/制結、等離子刻蝕、去磷硅玻璃、減反射膜制備PECVD、絲網印刷、燒結及檢測分級等工藝過程。作為光伏工業核心工藝段之一，英孚康控制系統在電池片各生產設備中得到廣泛應用。
英孚康PLC和伺服系統支持先進的運動曲線規劃，具備優異的伺服算法，確保傳片速度快而且運行平滑，顯著提升生產效率。PE設備產能達到8600片/小時以上，在擴散設備上可以實現產能突破9000片/小時以上，破片率降低至0.03%以下，檢測一體機的周期時間可降至每片0.7秒以下。這些成就均體現了英孚康在提升生產速度、降低不良率和破片率方面的杰出表現。
英孚康PLC和伺服系統在電池片生產的各機型上的應用，確保了電池片生產過程中產品質量的一致性和可靠性，為客戶在面臨產能限制時提供了突破性的技術解決方案，促進了光伏產業的持續創新與成本效率的提升。
三、光伏組件生產
包括電池片的焊接、拼接與排版、層壓、邊框安裝和接線盒裝配、成品測試及包裝入庫等過程。在組件生產的自動化領域，英孚康的控制系統以其卓越的性能和穩定性，成功應用于多個關鍵工藝環節，為生產企業帶來了顯著的效率提升和成本節約。
其中英孚康針對層壓機解決方案采用新一代多核CPU，配合更加優異的ICC統一控制引擎，整體性能比上一代提升5-10倍。經過高低溫老化實驗及大電流磁場干擾檢測的新一代溫度采集模塊，由于采用新的底層硬件設計及數據算法，模塊的穩定性和可靠性有了更進一步的提高。而采用精確凸輪運動曲線設計的伺服系統，可以確保運行的平滑無震動。
在組件生產的各個關鍵環節，英孚康PLC的應用實現了廣泛覆蓋，為不同機型設備提供了高性能解決方案，如串焊機、排版機等。以其高效、精準、穩定和易于維護的優勢，英孚康控制系統確保了高精度的組裝和快速穩定的生產節拍，為光伏企業提供了強大的技術支持。
基于先進的系統架構，穩定可靠的產品和快速響應客戶需求的服務理念，英孚康為光伏企業打造一套全工藝鏈的自動化解決方案，推動企業向更高效率、更低成本和更強市場競爭力發展的同時，引領整個行業向智能化、綠色能源的未來邁進。
