今年初，OpenAI發布的“文生視頻”工具Sora火遍全網，成為各界矚目的焦點。隨著AI與智能化技術在制造業領域的廣泛應用，激光行業也迎來了“智造”升級的關鍵時刻。

在激光領域智能化需求持續增長、業務挑戰日趨多樣的大背景下，全球知名的機床與激光技術提供商——德國通快集團（TRUMPF），在此次展會上展出了一系列激光光源、光學器件、傳感器和軟件方面的創新技術成果。

通快中國行業與研發負責人Philipp von Witzendorff博士

3月20日，維科網·激光有幸采訪了通快中國的行業與研發負責人Philipp von Witzendorff博士。在本次采訪中，他為我們詳細介紹了通快旗下一系列領先的數字化解決方案，并展示了TruFiber家族系列、TruMicro 9000以及新一代PFO掃描光學產品等重磅明星產品。

這一系列面向不同加工場景的產品與數字化解決方案，不僅彰顯了通快在激光技術領域的深厚實力，還將進一步推動激光行業的智能化進程，為行業發展注入新的活力。

首先，通快推出的智能看板Smart View具備多平臺兼容特性，這款工具能為用戶直觀展示設備的實時狀態，便于用戶迅速識別并監控出現問題的激光器和激光系統，從而確保生產流程的順暢進行。

通快智能看板Smart View

通過實現設備數據的可視化與信息透明化，Smart View智能看板有助于客戶優化生產流程，從而顯著提高產品生產率。

其次，我還希望介紹一下Condition Monitoring狀態監測軟件產品。這款軟件具備預測性維護功能，可在故障發生之前做出準確預判，并提示潛在的停機風險。

借助通快激光器內置的傳感器，它能夠敏銳捕捉到冷卻溫度、冷卻回路等方面的潛在問題，為用戶提前預警，確保生產線的穩定運行。

通快還設立了專業的狀態監測中心，依托百余種算法和人工服務，每月主動呼叫服務達百余次，有效防止了客戶設備非計劃性停機。

此外，通快還推出了質量數據存儲（QDS）軟件，它可實現產品全壽命周期100%質量可追溯。

它能夠將激光加工過程中的關鍵信息——如沉積的激光能量、掃描位置、測量方法等參數數據，與客戶的特定工件緊密結合起來。這種關聯不僅使得客戶能夠全面、細致地掌控工件的生產質量，確保產品的高品質，而且還可以在多年后回溯并深入分析這些質量數據。

質量數據存儲 QDS 軟件

最后，我想介紹一下VisionLine AI。這款解決方案能夠使用戶在焊接前精確識別工件位置，圖像識別率高達99%以上，展現了在智能識別領域的卓越性能。

與此同時，通快還為客戶定制了友好的用戶界面和圖形用戶界面（GUI），使得編程和操作變得異常便捷，大大提升了用戶體驗。

具有思維能力的傳感器 VisionLine AI 技術

TruFiber系列光纖激光器無疑是通快本次展出的另一大亮點產品。

TruFiber G系列功率高達12kW，專為高成本效益的切割應用而設計；而TruFiber P系列和TruFiber S系列則完全兼容通快的焊接光學元器件，適用于高要求、高產量的工業焊接和切割應用。

通快TruFiber系列激光器

TruFiber S系列的多模光纖激光器是通快公司功率在3 - 6 kW的全能型產品。它利用多路輸出進行靈活的光束成形，并借助BrightLine Weld技術實現低飛濺激光焊接，主要應用在電芯、動力傳動系統、車身、動力電子等領域。

這款產品融合了光纖激光器和碟片激光器的優勢，為客戶提供顯著的成本效益，同時保留了兩者的所有功能和特點，例如：多光路、光纖可插拔、多模環等等。

TruFiber P和TruFiber P緊湊型激光器功率范圍廣泛，覆蓋500W至6000W，提供單模和多模選項。P代表著“Professional” ，以其專業的加工性能贏得了市場的廣泛認可。

該系列激光器配備了先進的主動功率控制系統，展現出業界領先的時間和空間光束穩定性。

此外，通快還為TruFiber P系列提供了一站式的加工解決方案，包括激光器、傳輸光纖、加工頭以及各種傳感器，確保在各種加工應用場景中都能實現穩定、高效的加工效果。

TruMicro 9000千瓦級超高功率超快激光器，最大功率輸出達到了1000W，脈沖能量為1皮秒和10毫焦，在學術科研應用領域堪稱翹楚。

這款激光器適用于工業應用領域，真正實現短脈沖激光在大規模表面上的應用。它充分利用了通快已有的技術平臺，將板條放大技術和多徑放大技術完美結合，實現了千瓦級的功率輸出。

這一技術革新，已經在其他產品中得到驗證，如今又成功應用于TruMicro 9000，為工業用戶提供了大規模、高速短脈沖激光加工的新選擇。

新一代超短脈沖激光器TruMicro 9000

PFO 33-3作為通快第三代2D掃描振鏡焊接頭，以其多功能性、高效性和安全性，成為市場上的一款“黑馬”產品。

其獨特的結構設計和輕量化的光學鏡片，讓掃描速度得以顯著提升，從而提高了工作效率。

第三代2D掃描振鏡焊接頭PFO 33-3

同時，該焊接頭能夠支持高達12千瓦的激光功率，并具備智能控制系統，在各類應用場景中都能發揮出強大的性能。

與其配套的智能旋轉加工平臺，搭載了獨特的飛行中坐標補償功能，這使其尤其適用于圓柱電池焊接。這一功能滿足了生產廠商對不間斷地進行焊接加工操作的需求，使他們能夠進行飛行焊接，在旋轉軸平臺上非常高效地加工圓柱形電池。

為了更好地滿足客戶需求，我們還專門對界面進行了精心優化，確保旋轉軸能夠與操作人員實現更為緊密、精準地聯動與校正。

基于上述這些優化，我們的客戶不僅能夠輕松實現飛行掃描功能，還能高效完成飛行焊接任務。這極大地幫助他們提升了生產效率，并最終實現了產品質量的顯著提升。

此外，為了保障操作安全，PFO 33-3還配備了調焦保護玻璃和前置保護玻璃監控功能。一旦發生濺射污染現象，保護玻璃便能迅速感知并作出反應，提示客戶及時更換。這不僅避免了因污染導致的工藝問題，還能幫助客戶優化更換流程，減少不必要的成本支出。

PFO 33-3掃描振鏡焊接頭與焊接熔深實時監控技術VisionLine OCT Check的結合，更可以在掃描區域內輕松識別焊接零件，保證了在高速量產制造過程中每個焊接過程的精確執行。

因此，無論是從提高效率、降低成本還是維護安全性方面考慮，PFO 33-3都是一款卓越的掃描光學產品。