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　　此次論壇由亞化咨詢主辦，云集了協鑫、隆基、阿特斯、榮德等主流長晶企業技術專家，精功科技、晶盛機電、GTAT等設備制造商負責人，以及浙江大學、江蘇大學教授等權威專家。眾多“大咖”一起暢談未來長晶技術發展新趨勢。

　　

　　多晶黑硅PERC是促進平價上網的有力武器

　　

　　江亞俐預測，保守估計2018-2020年全球光伏裝機量為96.8吉瓦、123吉瓦、146.4吉瓦;樂觀預測分別為107.2吉瓦、138.3吉瓦、165.4吉瓦。單晶產能快速增長，并以下調價格的方式獲取市場份額，2020年單多晶市場份額達到平衡。

　　

　　2018年，金剛線技術在多晶領域的全面推廣成為光伏產業的里程碑事件，“金剛線技術的應用，助力多晶硅片成本大幅下降，占比由2017年的37%提升到2018年的99%。黑硅技術解決了多晶金剛線切制絨問題，其中濕法黑硅占比56%”，江亞俐表示。

　　

　　阿特斯技術總監王栩生表達了類似的觀點，他在《阿特斯高效多晶技術與戰略》報告中認為，金剛線切片在多晶上的應用是個巨大的寶藏，降本達29%，而黑硅是打開寶藏的鑰匙。目前濕法黑硅技術已經完全成熟，其量產設備達到200臺，產能達到25吉瓦以上，且黑硅制絨直接替代常規酸制絨，無需增加工序。

　　

　　王栩生表示，其多晶黑硅P4產品已經實現吉瓦級量產，60片組件功率超過300瓦。P4量產電池效率達到20.4%，未來將達到21%，度電成本較單晶PERC下降1.2%;組件經長期戶外測試平均光衰僅1%，且弱光響應好。此外，其多晶P5超高效硅錠技術電池平均效率已達21.1%，達到技術領跑者滿分要求。

　　

　　“黑硅PERC技術可以達到1+1>2的效果”，榮德新能源技術負責人常傳波在《更適合于PERC工藝和金剛線切割的高品質多晶硅錠制造技術》報告中表示，單純黑硅技術提效0.4%，PERC技術提效0.85%，但是多晶黑硅+PERC技術可以提效1.45%。而且，通過共摻低阻、控制金屬雜質，可以有效降低多晶PERC工藝光衰。

　　

　　鑄錠單晶產品性價比持續提升

　　

　　“更低氧含量、更低衰減、無缺角，鑄錠單晶產品性價比優勢非常明顯”，江蘇協鑫硅材料總經理游達博士在《GCL鑄錠單晶技術進展》報告中表示。

　　

　　游達博士認為，多晶鑄錠硅片產品技術優勢為高產能、低光衰、低封裝損失;Cz單晶產品轉換效率高、位錯密度低、可以采用堿制絨工藝，采用鑄錠方法生產的單晶硅片兼具二者技術優勢。部分下游客戶使用反饋，疊加PERC技術后，鑄錠單晶與Cz單晶效率差最少僅為0.18%，而成本大幅降低。而且，數據顯示，鑄錠單晶光衰比Cz單晶產品低0.5%以上，長期發電量更高。

　　

　　“鑄錠單晶硅片還可以更好的兼容下游終端產品，由于不存在缺角，其硅片面積100%可利用，比Cz單晶面積大2%。高效鑄錠單晶組件(60片)可以封裝到310瓦。在同功率輸出的條件下，鑄錠單晶組件價格比Cz單晶低0.06元/瓦，度電成本低0.006元/度。”游達博士表示。

　　

　　阿特斯在鑄錠單晶方面也有較大進展，王栩生表示，阿特斯P5超高效多晶硅錠技術采用籽晶引晶，鑄錠單晶面積達到95%以上，采用濕法黑硅技術解決非全單晶硅片制絨問題，以多晶的成本達到單晶的品質。

　　

　　CCz是直拉單晶技術的發展方向

　　

　　近兩年，單晶PERC的市場份額增速很快，成為主流光伏技術路線。“但是單晶PERC有更嚴重的硼-氧光致衰減問題，可以造成6%的功率損耗”，GTAT長晶總監徐瀚博士在《CCz連續直拉單晶技術》報告中認為，“低阻片(重摻硼)會提高PERC電池效率，但也會增加光致衰減，通過摻鎵可以解決。但是，摻鎵會導致超寬的電阻率，從而增加生產成本。CCz(連續直拉技術)可以完美解決這一難題。”

　　

　　徐瀚博士表示，由于連續投料和摻雜，CCz技術可以得到非常均勻的軸向電阻率分布，氧含量更低且更均勻、少子壽命也更加一致，這使得CCz單晶硅片更適用于高效N型和鎵摻雜的P型電池。

　　

　　隆基股份硅片事業部副總裁謝天在《高效電池用單晶硅材料的挑戰與解決之道》報告中也表示，未來高效產能將逐步增加，但目前高效單晶面臨的主要挑戰是光衰問題。謝天表示看好未來CCz技術的發展，他認為，電阻率更加集中是CCz的優勢，而且目前坩堝的問題已經解決。但CCz技術同時面臨多晶硅破碎料的供給不足、鍋底料金屬含量升高(少子壽命降低)、碳含量升高等難題，如果克服這些問題，CCz技術將有非常好的發展前景。