南通中天光伏材料太陽能電池背板智能車間見聞
光伏產業網訊
發布日期：2016-11-05
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11月1日，記者走進南通開發區中天光伏材料有限公司太陽能電池背板智能制造車間，看到為數不多的幾個工人站在各自工位上，盯著機器旁的電腦顯示屏，不時按動一下按鈕。100多米彎曲而進的生產流水線上，原材料源源不斷地通過復合、收卷、熟化、包裝等工序，最終變成規格不一的太陽能電池背板。
11月1日，記者走進南通開發區中天光伏材料有限公司太陽能電池背板智能制造車間，看到為數不多的幾個工人站在各自工位上，盯著機器旁的電腦顯示屏，不時按動一下按鈕。100多米彎曲而進的生產流水線上，原材料源源不斷地通過復合、收卷、熟化、包裝等工序，最終變成規格不一的太陽能電池背板。
這家2014年正式投產的公司專業從事光伏產業鏈相關產品的設計、研發、生產及銷售，該項目是上市企業中天科技邁入新能源領域的一項重要舉措。“從企業成立伊始，我們就致力打造工業化、信息化融合的典范智能車間，要在行業中處于領先地位。”公司副總經理徐鵬飛介紹。
為此，企業投入3000多萬元，在引進國外先進設備的基礎上，又對這些設備進行自主設計升級，以符合企業發展的需求。走進車間，兩層基材從各自發送位進入流水線，通過涂膠進行復合。“這里是我們的自動接駁裝置，我們進行了升級，可實現不停機換卷，大大節約用工和時間。”徐鵬飛指著一臺并不起眼的機器介紹，該線還能精確控制涂膠量，精度達到微米級，滿足產品質量和成本的需求。復合后的半成品又收卷進入流水線，與另一基材復合，這樣初成品就可以下線了，再通過熟化工序，就進入分切工序。“我們根據客戶需求，對初成品進行分切，這里我們又應用了自動缺陷檢測裝置，4臺8K高速攝像頭能把精度控制在毫米級，從而確保成品百分百合格。”
據徐鵬飛介紹，該智能車間年產能達2000萬平方米，比傳統車間產量要提高30%，而用工量只有傳統的一半。產品已獲得授權專利14項，其中中天O系列背板可以保障組件25年壽命，還能增加組件功率，成為功能性背板的領跑者。由于智能車間的“高端大氣上檔次”，公司產品已經在全球前五大光伏企業中得到大批量使用，成為行業前三甲。
“通過3年運行，智能車間的效益已全面體現，我們目前正在進行二期擴產，智能化程度更高，達產后產能超5000萬平方米，屆時企業將迎來更大的發展。”徐鵬飛對企業未來充滿信心。