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光伏用氮化硅粉

硅片是太陽能電池前道產品，而高質量硅錠是高質量硅片的保證，氮化硅粉則在多晶硅鑄錠過程中起到很重要的作用，它被噴涂于石英坩堝內層，起到了脫模并阻隔坩堝中氧和其他雜質元素向硅錠的遷移，當然氮化硅本身的純度也影響著鑄錠的純度，并在鑄錠過程中對于防止鑄錠開裂、產生隱紋和氣孔起到至關重要的作用。

記者了解到，目前中國光伏級氮化硅市場主要被四家企業占據，分別是中國煙臺的同立高科、ALZChem、日本的UBE和德國的H.C.Starck。

碳化硅

四家企業為何看準氮化硅

煙臺同立高科成立于2005年，當時主要從事氮化物系列陶瓷的生產、銷售工作。到了2008年，公司根據自身的產業優勢，精準定位到新興產業，瞄準了光伏級高純和超純氮化物的生產和銷售，到目前為止在中國的市場占有率超過50%。

AlzChem創辦于1908年，從1992年開始批量生產氮化硅，但最初的主要目標客戶也是陶瓷企業。到了2010年，公司制定新戰略，針對光伏產業的新型高純度氮化硅開始投放市場。

最早開始生產光伏級氮化硅的企業是日本的UBE公司，說到該公司氮化硅業務不得不提到多晶硅鑄錠爐界的佼佼者--美國的GTSolar公司，正是GTSolar的產品在生產時的需要，使得原本要花錢處理掉的特種化工產品，從負價值一躍變身為每公斤2000元人民幣左右的高品質光伏輔材，可謂咸魚翻身，從此開始批量生產。

有信息顯示，UBE公司從上世紀30年代就開始了特種化工產品的生產，應用的方法是化學氣相法。據業內人士透露，這種方法不是一般的企業能生產得了，需要有一座小型城市規模大小的占地面積才能實現。也就是UBE這樣的大型公司因為主要是生產其他產品，附帶生產氮化硅粉。UBE主要用作生產氮化硅陶瓷的原材料，因此對a相含量要求特別高。

世泰科（H.C.Starck）是德國拜耳集團的全資子公司，是一家德國的氮化硅企業，成立于1920年，產品不僅涉及高性能金屬而且涵蓋了陶瓷粉末、部件和薄膜。其生產氮化硅粉的工藝是物理法，與化學法完全迥異。H.C.Starck，生產用于P/M的霧化合金及純金屬粉末超過800種，還生產燒結添加劑，如氮化物、碳化物及硫化物等。氮化硅粉用于制造多晶硅太陽能硅片和LED熒光粉。
市場占有量分析

為滿足絕大多數客戶的需求，上述幾家氮化硅公司在世界各地都設有銷售辦公室或經銷渠道。目標客戶主要是：光伏鑄錠企業、研究機構、高校和需要少量樣品的客戶。記者了解到，世泰科與abcr公司簽署了分銷協議，abcr負責訂單量小于100公斤的業務，所有代銷的產品，規格及檢測報告均來自世泰科。

記者從煙臺同立高科了解到，作為本土民族企業，擁有很多優勢，例如：勞動力、土地、稅收等優勢，因此價格上同樣具有競爭力。“目前，國內大部分鑄錠企業已經是同立的客戶，保守估計40家。目前GCL使用同立氮化硅的比例超過90%，LDK、晶海洋、海潤等客戶甚至在100%的使用同立氮化硅。”同立高科營銷總監陸宇說。

AlzChem總經理StefanGreger說：“隨著我們氮化硅性能的不斷提高，我們也在盡力滿足激增的市場需求。由于原材料缺乏和氣候問題，發展太陽能是大勢所趨。我們也將在能源發展中扮演更為重要的角色。”

有業內人士分析，10年以前中國的氮化硅市場是UBE和世泰科平分天下，目前是UBE和世泰科合占20%左右，AlzChem占據20%左右，中國本土企業約占60%左右。

市場需求方面，國內月需求量在20噸左右。G5的鑄錠爐鑄每塊錠大約需要400-480g氮化硅，G6的爐子每塊錠大約需要580-650g氮化硅。

價格上，氮化硅走過了一條曲折下降之路，從最早的兩千元/公斤，到現在不到六七百元，下滑勢頭明顯。相較海外幾家大型企業，國內的氮化硅企業在產品生產上采取自主研發設備，而且在價格上采取”薄利多銷“的模式，對于快速占領市場更具優勢。

任何產業只要經過國產化，成本都會迅速下降，氮化硅產業也不例外。光伏經過十多年的粗放型發展，現在已經走向落后產能嚴重過剩的地步，希望光伏輔料產業--氮化硅能應市場的需求而健康、有序的發展。