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　　2018年531新政之后，產業規模5000億、從業人員250萬的光伏行業出現大幅震蕩。這一年來，行業不可避免地出現了洗牌，光伏將加速進入無補貼時代已成為行業共識。2019年，很可能就是光伏平價上網的“元年”。

　　

　　光伏平價，核心的路徑就是“降本”+“增效”。平價倒逼下，整個行業全產業鏈各個環節都要將降本增效做到極致，包括政策層面、金融及實體制造業層面一起努力，光伏平價時代才能早日來臨。

　　

　　在降本增效上，業內大多數將關注點集中在組件上。實際上，支架是僅次于組件的第二大物料，在整個太陽能系統成本構成中占比達到7%，降本潛力很大。綜合來看，“新材料+平單軸追蹤系統+高效組件”是當下平價上網的可行技術路線。

　　

　　新材料推動降本

　　

　　傳統的固定支架價格已透明化，成本構成也主要由鋼材原材料，加工費，鍍鋅費及包裝輔材費構成。每年的630是光伏集中建設的時間關口，也是環保檢查最為嚴苛的階段。這邊項目亟需并網，那邊國家環保力度從嚴，嚴控鍍鋅污染。因為如此，鍍鋅價格水漲船高也就在所難免，鍍鋅成了支架按期交貨的“攔路虎”。

　　

　　加大新材料的應用，更多采用免鍍鋅產品，是業內苦苦追求的未來和降本方向。

　　

　　作為全球領先的光伏配件研發、制造企業，愛康積極尋找在傳統行業成熟應用的材料，進行了嚴苛的篩選與實驗驗證，其中僅鹽霧實驗一項要求就達到2000h以上，而一般的熱浸鍍鋅鹽霧時間為960h。目前，愛康已開發出耐候鋼及鍍鋁鎂鋅新材料兩款新產品。

　　

　　耐候鋼是一種介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，屬世界超級鋼技術前沿水平。由普碳鋼添加少量鋼、鎳等耐腐蝕元素而成，耐候性為普碳鋼的2-8倍。屈服強度MPA≥340，抗拉強度MPA490-620，強度為普碳鋼的1.7倍。

　　

　　在愛康內蒙敖漢旗110MW項目中，就采用了耐候鋼產品，整個項目從材料采購、加工以及施工安裝完成僅耗時45天，成本降幅達10%。

　　

　　鍍鋁鎂鋅鋼，其鍍層中加入了鋁，鎂及其他微量元素（硅，鎳等）。研究表明，這種多元合金鍍層鋼材具有出色的耐候性及綜合性能，目前常用于汽車、畜牧、建筑等多個領域。依靠鎂離子的流動性，鍍鋁鎂鋅鋼具有斷面及劃痕修復能力。鋼材成型完無需熱鍍鋅，避免了熱浸鍍鋅工藝帶來的變形，通過差異化設計，此款材料可降本3%~10%，對于降低光伏電站投資成本效果顯著。

　　

　　平單軸追蹤系統助力降低成本

　　

　　支架端如何增效？目前行業的共識即采用追蹤系統，從初始投資成本增加幅度、故障率、可靠性、安裝便利性及發電量提升綜合考慮，相比斜單軸及雙軸追蹤系統，平單軸追蹤系統現階段具備大規模應用的優勢。

　　

　　平單軸追蹤系統能有效提升發電量，通過理論測算及實測數據對比分析可知，對于提高項目收益率，縮短投資回報周期效果明顯。以下為新疆哈密和海南三亞某電站的實測數據，對比可見平單軸追蹤系統比固定支架發電量有非常明顯的提升。

　　

　　目前，追蹤支架還沒有實現規模化運用，制約因素總結起來主要有以下幾點：

　　

　　1）價格為導向的商業模式，對于追蹤系統的可靠性影響巨大，一分價錢一分貨。

　　

　　2）可靠的電氣部件及傳動部件，安全系數的選擇，經得起推敲的結構計算方案等都會對成本產生影響。追蹤系統基礎施工的精度理解，還停留在固定支架的模式。

　　

　　3）復雜地形下，應用追蹤系統考慮不夠慎重。

　　

　　4）缺乏專業的追蹤系統安裝人員，對于安裝精度、鎖緊扭矩等要求不夠嚴謹。

　　

　　5）電站后期運維缺乏有經驗的專業維護人員，現場故障排查及安全意識有待加強，基本上一有問題全由支架廠處理。

　　

　　作為全球領先的可再生能源支架系統綜合服務商，愛康集團不僅在思考如何在支架端降低成本，還呼吁全行業共同協作：設計院的嚴格審核，對追蹤支架安全性的校核和地形適用的理解至關重要。另一方面，EPC對于追蹤支架企業能力及資質的嚴格把控也至關重要。施工隊要有能力建設出一個安全、質量滿足要求的電站。此外，專業的運維人員需懂得定期巡檢，及時排查故障，具備維護保養更換部件能力。

　　

　　未來的追蹤支架必然有一個面向全行業可執行的規范標準。這需要嚴格把控的設計院，專業的EPC公司，高素質的施工隊伍，以及精干的運維人員共同努力。面對平價上網的挑戰，光電行業每一部分都需要不斷努力，積沙成塔、齊心協力，共同成就光伏的光明未來！